目前經(jīng)過工藝研究調(diào)查發(fā)現(xiàn)采用4000噸液壓機鍛造成型的斗齒使用壽命是普通鑄造生產(chǎn)斗齒壽命的2倍左右，大大減少了斗齒的消耗量和使用成本，那么為什么4000噸液壓機鍛造成型斗齒壽命長？

斗齒是裝載機、挖掘機、鏟車上面的重要的配件，一般生產(chǎn)斗齒都是采用鑄造成型和鍛造成型兩種方式： 

       鑄造斗齒：將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造。鑄造件易產(chǎn)生氣孔而形成沙眼，其力學性能和耐磨程度、使用壽命均較鍛件低。 

       鍛造斗齒：利用4000噸液壓機對斗齒坯料施加壓力，在高溫下擠壓成型，細化鍛件中的晶料，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有機械性能，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)，可以保證鍛造斗齒具有良好的力學性能、更耐磨，使用壽命更長。 

       4000噸液壓機鍛造斗齒成型工藝,包括下料工序；加熱工序；鐓粗工序；閉式復合擠壓工序；復合沖孔打字工序和鍛后余熱處理工序。加熱工序采用中頻感應(yīng)快速加熱,減少氧化皮的形成,并增加鐓粗工序去除氧化皮,提高鍛件表面質(zhì)量。采用4000噸液壓機閉式復合擠壓,使斗齒的成型受三向壓應(yīng)力,提高鍛件內(nèi)部質(zhì)量，且得到的產(chǎn)品鋼具有高強度,高淬透性,高純凈度,成品斗齒同截面硬度更均勻,顯著提高了斗齒的使用壽命。 

采用4000噸液壓機鍛造斗齒成型技術(shù)優(yōu)勢： 

       1、采用的側(cè)向雙立柱結(jié)構(gòu)形式，為快速鍛造過程提供了大的操作空間； 

       2、鍛造精度高，鍛件尺寸誤差≤0.2mm ，鍛件重量誤差 ≤ ±0.3% ，表面光潔度高。 

       3、能在“低溫”下鍛造，鍛件表面光潔度高，化學性能穩(wěn)定。 

       4、壓力流量可程序化控制 , 重復鍛造精度好,鍛件質(zhì)量穩(wěn)定. 

       5、采用高頻響快鍛系統(tǒng)和專用多級泄壓技術(shù)，了大流量下的泄壓沖擊，為實現(xiàn)快鍛提供了技術(shù)保障。 

       6、適用于鐓粗、拉拔、沖孔、扭轉(zhuǎn)、彎曲、切碎、心軸拉拔等自由鍛造工藝。 

       7、新型鍛造成型設(shè)備，節(jié)能環(huán)保，噪音小。 

       4000噸液壓機是為了滿足鍛件精度發(fā)展的需求而研制開發(fā)的,它克服了傳統(tǒng)鍛造設(shè)備的缺點,打擊能量可程序化控制,鍛件精度高,可組成自動化生產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、礦山、建材、船舶、核電、航天等領(lǐng)域特種鋼鍛件中，公司生產(chǎn)鍛件成型油壓機生產(chǎn)廠家，主要生產(chǎn)四柱液壓機、快速液壓機、框架式液壓機、熱鍛成型油壓機以及各種專用油壓機等品種，歡迎有需要的客戶來廠考察！